蜗轮蜗杆减速机运转起来产生热量是正常现象，但如果发热严重就属于异常现象了，以及这种现象的出现还会导致设备漏油，从而严重影响设备的正常使用。那么导致设备发热和漏油的原因是什么呢？下面就由小编来给大家讲解一下吧。
　　蜗轮蜗杆减速机为了提高效率，一般均采用有色金属做蜗轮， 采用较硬的钢材做蜗杆，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点：
　　一是材质的搭配是否合理。
　　二是啮合磨擦面的表面质量。
　　三是润滑油的选择，添加量是否正确。
　　四是装配质量和使用环境。
　　所以导致蜗轮蜗杆减速机发热和漏油的主要原因在于以上这四个方面，从而大家在发现设备出现这种问题的时候，可以针对这几个方面来快速排查，从而及时查明根本原因并针对性处理解决。

　　直流电机中的微处理器作为电机的重要零部件，是需要我们更加了解的，很多朋友对于这方面的相关知识还是不够了解，所以导致了应用起来不是那么得心应手，下面就来教教大家关于这方面的知识。
　　其中电机中转子位置对于控制BLDC电机非常重要。通过连接至直流电机的霍尔传感器或旋转式编码器能够检测到转子的位置。这些传感器输入用于含传感器的反馈控制系统。
　　转子位置还可通过使用反电动势电压信息进行估算。此反馈控制模式无需使用传感器和附加接线。位置或度评估器也可用于计算转子位置，PWM具有可编程死区延迟，可驱动高侧和低侧闸极驱动器。C2000MCU还可通过使用梯形或正弦控制驱动BLDC电机。基于硬件的故障检测系统可更快地关闭系统，无需软件干预。这些MCU也可用于实施标量和矢量控制技术。
　　而直流电机的zHercules安全MCU可提供基于ARMCortex-R4f的解决方案并被认证为适合用于需EC61508SIL-3安全级别的系统中。这些MCU还可通过灵活的HET协处理器提供集成浮点、12位ADC、特定于电机控制的PWM及编码器输入。Hercules安全MCU还可用于实施标量和矢量控制技术并支持各种性能需求。
　　通过上述介绍我们可以看得出来直流电机的微处理器能够帮助进行运作中技术的处理，有着不可比拟的优势，所以我们在使用的时候记得一定要把微处理器的使用性能提高起来，这样才可以更大限度的发挥出应有的使用优势出来。

　　rv减速机对于控制速度，避免速度过快起到了很关键的作用，很多人在选择它的时候，往往会根据它的减速比大小，去选择，所以说对于厂家来说，学会计算它的减速比还是很重要的，在下面内容中会介绍一下计算减速比的方法。
　　1、设：rv减速机电机额定功率为P （kw），转速为n1 （r/min），减速器总传动比i，传动效率u。那么：输出转矩=9550*P*u*i/n1 （N.m）1、定义计算方法：减速比=输入转速÷输出转速。
　　2、通用计算方法：减速比=使用扭矩÷9550÷电机功率电机功率输入转数÷使用系数。
　　3、齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数。注意：如果rv减速机是多级齿轮减速的话，那么，这个时候将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数，然后，将得到的结果相乘即可。
　　4、皮带、链条及摩擦轮减速比计算方法，公式是：减速比=从动轮直径÷主动轮直径。
　　要想知道rv减速机的减速比，对于一些参数什么的还是需要提前知道的，在生产完之后需要及时计算一下减速比，并及时在说明书上说明，这样才能够方便用户的选择以及使用。我们也可以根据减速比，去判断控制速度的能力。有的时候也会根据减速比以及应用场合，来进行选择，合理使用。